为基于AI的制造创新而设的一体化数据采集平台

ExDAS可灵活采集和关联异构设备环境中的数据,保障数据采集的稳定可靠。
通过整合各类设备接口并推进数据标准化,构建稳健的采集体系;
同时支持海量数据的实时处理及与AI系统的高效协同,超越单纯的采集层面,助力制造数据向有价值信息跃升。
携手ExDAS,即可打造数据驱动的智能制造成熟环境。

OCR

DAF

DAQ

面向现场的
优化服务

角色的定义
ExDAS DAQ(面向PLC的数据采集)是一款数据采集应用程序,支持从PLC(可编程逻辑控制器)实时采集数据,并依据用户定义的Block/Item映射关系对数据进行结构化处理,进而执行数据存储与传输操作
01
PLC连接支持MC、S7、XGT协议
02
Block/Item映射按用户需求自定义数据结构
03
数据实时采集基于扫描周期的轮询方式
04
数据结构化处理执行DEC/HEX转换及数据规范化
05
结果输出保存及对外发送
DB存储
RabbitMQ发布
制造数据采集的痛点 — PLC数据难以有效利用
不同PLC品牌和通信协议混杂的现场环境中,数据的统一采集面临较大挑战
PLC厂商之间的碎片化
手动配置繁琐复杂
实时数据断层
缺乏变更历史管理能力
01
ExDAS DAQ与传统采集方式的对比
打造独立于PLC品牌的统一数据采集环境 →  无需针对不同厂商适配开发,导入后即可投用,现场操作人员可直接进行Block配置
项目
ExDAS DAQ
现有数据采集方式
多钟PLC兼容
单个应用同时支持Mitsubishi、Siemens、LS等主流品牌
每个PLC品牌需单独配置对应软件工具
配置便捷性
基于GUI的Block设置,支持Excel导入
需修改代码或使用专用工具
地址格式自动化
根据DeviceCode自动完成DEC与HEX格式转换
需用户手动确认并匹配对应的地址格式
上位系统集成
通过RabbitMQ实时发布消息,无缝对接上层系统
需单独开发中间件或适配器,实现成本高
数据变更履历追踪
系统自动记录数据变更的时间点、变更前数值及变更后数值,完整可追溯
需用户自行设计和开发历史管理机制
硬件部署要求
可直接安装于现场PC,资源占用低,轻量化运行
需配备专用服务器或较高性能计算环境
02
导入效果与商业价值
部署简便高效 ,单应用整合多种PLC,不挑硬件,低配PC也能流畅运行,一线工程师可直接上手配置Block参数
项目
导入前
导入后
数据采集方式
不同PLC品牌需分别使用各自专用软件,管理分散
通过单一应用统一接入多品牌PLC,实现集中采集
PLC配置方式
需手动编写代码定义协议和地址体系
提供图形化界面,通过Block/Item映射即可完成设定
上层系统对接
需另行开发中间件
RabbitMQ自动发布
数据变更追踪
无历史记录或仅靠人工手动记录
系统自动记录变更时间点和变更前数值,完整可追溯
配置迁移
设置迁移依赖重新开发或人工逐项移植,耗时且易出错
支持XML格式的导入/导出,配置可快速复制和迁移
采集数据查询
报警履历

产品构成

ExDAS.DAQ.P.DesktopApp
UlControls
App Services
PLC Monitor
PLC Map Manager
Data Access
Messaging
Logging
系统配置要求
支持数据库:SQLite(默认)· PostgreSQL · SQL Server
OS
Win 10 64bitWin 10/11 64bit
CPU
Atom X5 Z8350Core i3或以上
RAM
4GB8GB或以上
存储空间
2GB10GB或以上

Field-oriented
Optimized service

从PLC连接、数据采集、结构化处理到最终交付 — 一体化数据采集管道
1. 多钟PLC统一连接管理
2. 多源数据采集引擎模块
3. 实时监控及报警系统
4. 消息中间件集成与报警
设置界面

产品支持

“经验证且可持续”
拥有超过30年行业经验,服务全球100多家工厂
UMS
操作培训
产品支持