为基于AI的制造创新而设的一体化数据采集平台
ExDAS可灵活采集和关联异构设备环境中的数据，保障数据采集的稳定可靠。
通过整合各类设备接口并推进数据标准化，构建稳健的采集体系；
同时支持海量数据的实时处理及与AI系统的高效协同，超越单纯的采集层面，助力制造数据向有价值信息跃升。
携手ExDAS，即可打造数据驱动的智能制造成熟环境。
同时支持海量数据的实时处理及与AI系统的高效协同，超越单纯的采集层面，助力制造数据向有价值信息跃升。
携手ExDAS，即可打造数据驱动的智能制造成熟环境。
OCR
DAF
DAQ
面向现场的
优化服务
角色的定义
ExDAS OCR是一款利用摄像头实时采集设备屏幕图像、
通过OCR自动提取文本的数据采集应用，
适用于工业现场设备数据的自动读取与系统对接。
通过OCR自动提取文本的数据采集应用，
适用于工业现场设备数据的自动读取与系统对接。
01
屏幕截图采集屏幕图像
02
图像校正提升识别质量
03
文字识别自动识别数字与字符
04
数据提取制造数据转换
DB存储
RabbitMQ发布
制造数据采集的局限 – 老旧系统的数据孤立
无法从没有API·DB接口的老旧设备中采集数据
老旧系统数据孤立
- 旧款HMI与PLC不具备数字接口→ 采集受限
手动录入数据
- 操作人员目视读取屏幕数值并手动记录，存在人为错误和低效问题
监控实时性不足
- 临界值超标时未能实时推送警报，导致安全事故的识别与响应滞后
历史数据缺失
-
无法追溯 → 原因分析·品质改善受限
- 现有解决方案（SCADA·通用OCR）无法应用于老旧设备，且需要高性能环境
- →
- 引入灵活的屏幕OCR解决方案势在必行
01
ExDAS OCR与现有解决方案对比
无需API或SDK支持，仅凭屏幕画面即可完成系统对接 → 大幅降低部署难度，现场操作人员即可独立配置
项目 | ExDAS OCR | 通用 OCR / SCADA |
|---|---|---|
边缘计算优化 | 以Intel Atom为基准进行架构设计 | 预设高性能计算环境 |
画面自动识别 | 基于锚点（Anchor）自动分类 | 需手动配置 |
工业数据语言支持 | 韩文/英文双语同时支持 | 仅限部分语种，支持有限 |
老旧系统兼容 | 不依赖API，仅凭屏幕画面即可工作 | 需额外进行系统集成开发 |
实时报警 | 基于阈值触发即时通知 | 需另行设置告警规则 |
低配置PC兼容 | 现场原有PC即可直接使用 | 需另行配备专用服务器 |
02
导入效果与商业价值
部署简便高效 ，不依赖API/SDK，兼容低配置现场PC，操作人员可直接上手设定
项目 | 导入前 | 导入后 |
|---|---|---|
数据采集 | 手动记录 | 自动采集 |
采集周期 | 几十分钟（巡检） | 几秒～几十秒 |
错误发生率 | 错误频发 | 自动过滤 |
异常感知 | 异常发生时需人工确认后才知晓 | 超过设定阈值即触发实时报警，快速响应 |
数据履历 | 无存档或仅靠手工纸质记录 | 全量数据自动存储至数据库，可追溯 |
采集数据查询
报警履历
产品构成
- PRESENTATION LAYER
ExDAS.OCR.DesktopApp
UlControls
- BUSINESS LOGIC LAYER
App Services
OCR Engine
Image Pipeline
- INFRASTRUCTURE LAYER
Data Access
Messaging
Logging
- SQLite (Default)
- PostgreSQL
- RabbitMQ
系统配置要求
支持数据库：SQLite（默认）· PostgreSQL · SQL Server
OS
Win 10 64bitWin 10/11 64bit
CPU
Atom X5 Z8350Core i3或以上
RAM
4GB8GB或以上
存储空间
2GB10GB或以上
Field-oriented
Optimized service
覆盖从屏幕采集到报警的全流程 — 提供闭环式处理链路
1. 屏幕画面模板管理
2. 高精度OCR识别引擎
3. 实时监控与报警
4. 历史记录查询与导出
配置画面
产品支持
“经验证且可持续”
拥有超过30年行业经验，服务全球100多家工厂
UMS
- 运营UMS Center进行软件维护（software maintenance）；修复发布后的缺陷、修改产品以改善性能或其他特性
操作培训
- 产品发布后，提供系统管理员操作手册
- 管理员产品培训
- 运营专门的产品管理中心，负责操作系统的管理和操作系统的日常维护
产品支持
- 产品更新功能服务
- 用户在线手册及使用说明
- 提供在线社区服务，支持用户提交产品反馈与建议
